Ford utiliza este nuevo centro de impresión 3D para fabricar el primer Ford eléctrico de Europa
12 impresoras
En el nuevo centro de impresión 3D, 12 impresoras 3D de última generación producen todo tipo de piezas de plástico y metal. Se trata de piezas que van desde unos pocos centímetros de largo y 30 gramos de peso hasta piezas de 2,4 metros de largo, 1,2 metros de ancho y 1 metro de alto y 15 kilos de peso, producidas por la impresora 3D más grande del centro.
Sostenible
La impresión 3D no sólo permite a la marca producir piezas complejas, sino también ahorrar tiempo y dinero en pequeñas cantidades: hasta un 80% en comparación con el proceso convencional de moldeo por inyección. Fabricar el molde necesario es especialmente complicado. También tiene un aspecto de sostenibilidad: la impresión en 3D requiere mucho menos material y los residuos del grano pueden reutilizarse.
Experiencia
La marca ya tiene mucha experiencia con la impresión 3D. La planta de Ford en Valencia cuenta con un equipo especializado en su laboratorio de impresión 3D que compila un catálogo de 5.000 piezas imprimibles. Ofrecen soluciones para las distintas fases del proceso de fabricación en la fábrica. Solo en 2021, el departamento fabricó un total de 20.000 piezas impresas. En la planta de Colonia, cualquier empleado de Ford puede presentar una solicitud a través de una app. Al hacerlo, pueden incluir su propio dibujo de la pieza deseada o una descripción de para qué la necesitan.
Este vídeo en timelapse muestra cómo se fabrica un soporte para muestras de chapa en el centro de impresión 3D de Ford: